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Detalles de los productos

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Aleación de Inconel
Created with Pixso. Incoloy Aleación Níquel Inconel 601 926 Tubo 6 mm Barra redonda Inconel 625

Incoloy Aleación Níquel Inconel 601 926 Tubo 6 mm Barra redonda Inconel 625

Nombre De La Marca: Runlai
Número De Modelo: Inconel 601
MOQ: 10 Kg
Precio: Negociable
Tiempo De Entrega: 20~40 Days
Condiciones De Pago: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Información detallada
Place of Origin:
China
Certificación:
ISO9001 ROHS
Product Name:
Inconel 601 Tube
Material:
Nickel Chromium Iron
Ni (Min):
58%
Density:
8.11 G/cm3
Melting Point:
1,370-1,415°C
Elongation (≥ %):
30 %
Thermal Conductivity:
9.9 W/(m·K)
Yield Strength:
220 MPa
Tensile Strength:
550 MPa
Standard:
ASTM, ASME
Application:
Pallets, baskets, and fixtures used in heat treatment factories
Packaging Details:
Package with polybag,then in woodencase
Supply Ability:
300 tons per month
Resaltar:

Tubo de níquel de aleación de incoloy

,

6 mm Bar Incoloy Aleación de Níquel

,

Tubo de Inconel 625

Descripción de producto

Tubo Incoloy Alloy Nickel Inconel 601 926 6mm Barra Redonda Inconel 625

 

Introducción del Producto:

 

Incoloy 926:

Incoloy 926 (UNS N08926) es un acero inoxidable súper austenítico. Contiene altos niveles de cromo, níquel y 6% de molibdeno, mejorado con la adición de nitrógeno. Esta aleación ofrece una excelente resistencia a la corrosión en diversos entornos agresivos, especialmente aquellos con cloruros u otros haluros. Resiste la corrosión por picaduras, la corrosión intersticial y el agrietamiento por corrosión bajo tensión. El alto contenido de níquel y cromo asegura la resistencia en una amplia gama de medios corrosivos, mientras que el molibdeno y el nitrógeno aumentan la resistencia en entornos que contienen haluros y reductores. El cobre en él mejora aún más la resistencia al ácido sulfúrico. Incoloy 926 también tiene buenas propiedades mecánicas, con mayor resistencia que los aceros inoxidables austeníticos típicos como el AISI 316L. Se puede soldar mediante métodos comunes, y las uniones soldadas mantienen un buen rendimiento. Encuentra amplias aplicaciones. En las industrias química y petroquímica, se utiliza para reactores, intercambiadores de calor, etc. En ingeniería marina, es adecuado para tuberías submarinas y equipos de desalinización de agua de mar. En la industria energética, se aplica en sistemas de desulfuración de gases de combustión. Y en la industria farmacéutica, se utiliza para dispositivos y equipos médicos debido a su biocompatibilidad.
 

 

Inconel 601:


El tubo Inconel 601 es un tubo de aleación a base de níquel-cromo-hierro de alto rendimiento, reforzado por solución sólida, con excelente resistencia a la corrosión a alta temperatura y resistencia a la oxidación. Sus componentes principales incluyen níquel (58% -63%), cromo (21% -25%) y hierro (resto), así como pequeñas cantidades de aluminio (1.0% -1.7%) y silicio (0.5%). Estos componentes dotan al tubo Inconel 601 de una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos de alta temperatura y corrosivos. El tubo Inconel 601 puede mantener una buena resistencia a la oxidación incluso a temperaturas de hasta 1180 ℃, y puede generar una película de óxido densa incluso durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento, lo que le confiere altas propiedades anti-desprendimiento. Tiene buenas propiedades mecánicas tanto a temperatura ambiente como a alta temperatura, con una resistencia a la tracción de hasta 650 MPa (recocido) y 600 MPa (tratado en solución), y un alargamiento del 30%. El tubo Inconel 601 se utiliza ampliamente en bandejas, cestas y accesorios en plantas de tratamiento térmico, tubos de recocido de hilos y radiación, quemadores de gas de alta velocidad, cintas de malla de alambre en hornos industriales, tanques de aislamiento en la reforma de amoníaco, rejillas de soporte catalítico en la fabricación de ácido nítrico, componentes del sistema de escape, cámaras de combustión en incineradores de residuos sólidos, soportes de tuberías y componentes de tratamiento de cenizas.

 

Parámetro


Propiedades Químicas del Inconel 601

 

Elemento C Mn Fe P S Si Cu Ni Co Al Ti Cr Nb+Ta Mo B
Inconel 601
≤0.1 ≤1.5 resto ≤0.02 ≤0.015 ≤0.5 ≤1 58-63 -- 1-1.7 -- 21-25 -- -- --

 

ARTÍCULO θ/℃ RESISTENCIA A LA TENSIÓN HBS
σb/MPa σP0.2/MPa δ5/% φ/%
BARRA/VARILLA 20 ≥585 ≥240 ≥30 - 134~217
ANILLO 20 ≥520 ≥205 ≥35 - ≥187
PLACA LAMINADA EN CALIENTE 20 ≥550 ≥240 ≥35 ≥40 -
900 ≥95 ≥45 ≥40 ≥50 -
LÁMINA LAMINADA EN FRÍO 20 ≥550 ≥240 ≥30 - -
900 ≥90 ≥40 ≥60 - -
LÁMINA LAMINADA EN FRÍO 20 ≥550 ≥200 ≥30 - -
TIRA 20 ≥550 ≥240 ≥30 - -
ALAMBRE 20       - HV≤151

 

 

 

Ventajas y Características


  • Excelente resistencia a la corrosión a alta temperatura:Inconel 601 tiene una excelente resistencia a la oxidación y a la carbonización en entornos de alta temperatura, y se puede utilizar durante mucho tiempo a temperaturas de hasta 1180 ° C. Incluso en ciclos de calentamiento y enfriamiento severos, puede generar una película de óxido densa con altas propiedades anti-desprendimiento.
  • Buen rendimiento mecánico:Tiene buenas propiedades mecánicas tanto a temperatura ambiente como a alta temperatura, con una resistencia a la tracción de hasta 650 N/mm ² después del tratamiento de recocido, un límite elástico de hasta 300 N/mm ² y un alargamiento de hasta el 30%.
  • Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión:Debido al control del contenido de carbono y el tamaño del grano, Inconel 601 tiene una alta resistencia a la fractura por fluencia y, por lo tanto, se recomienda su uso en campos por encima de 500 ° C.
  • Buen rendimiento de procesamiento:Inconel 601 tiene excelentes características de conformado en frío y se puede procesar mediante técnicas de procesamiento comunes como forja, laminado, doblado, etc. Aunque sus características de alta resistencia hacen que el procesamiento mecánico sea relativamente difícil, la fabricación de componentes complejos aún se puede lograr mediante técnicas de procesamiento y selección de herramientas razonables.

 

Preguntas y Respuestas Relacionadas


¿Cuáles son los componentes principales de Inconel 601?
Los componentes principales de Inconel 601 son níquel (58-63%), cromo (21-25%), hierro (resto), carbono (0.1%), manganeso (1.5%), silicio (0.5%), cobre (1.0%), aluminio (1.0-1.7%), fósforo (0.02%) y azufre (0.015%).


¿Cuál es la resistencia a la corrosión de Inconel 601?
Inconel 601 tiene una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en atmósferas que contienen azufre a alta temperatura. Su alto contenido de cromo y aluminio le permite formar una película de óxido densa a altas temperaturas, previniendo eficazmente la corrosión.


¿Cuál es la resistencia a alta temperatura de Inconel 601?
Inconel 601 puede mantener buenas propiedades mecánicas en entornos de alta temperatura, con una resistencia a la tracción de hasta 650 N/mm ² después del tratamiento de recocido, un límite elástico de hasta 300 N/mm ² y un alargamiento de hasta el 30%. A una alta temperatura de 700 ° C, su resistencia a la tracción aún se puede mantener por encima de 500 MPa.


¿Cuál es el rendimiento de procesamiento de Inconel 601?
Inconel 601 tiene buena maquinabilidad, aunque su alta resistencia hace que el procesamiento mecánico sea relativamente difícil, aún puede lograr la fabricación de componentes complejos mediante técnicas de procesamiento y selección de herramientas razonables. En el mercado, muchas empresas han desarrollado herramientas de procesamiento especializadas para Inconel 601 para mejorar la eficiencia del procesamiento.

 

Incoloy Aleación Níquel Inconel 601 926 Tubo 6 mm Barra redonda Inconel 625 0Incoloy Aleación Níquel Inconel 601 926 Tubo 6 mm Barra redonda Inconel 625 1

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Incoloy Aleación Níquel Inconel 601 926 Tubo 6 mm Barra redonda Inconel 625

Nombre De La Marca: Runlai
Número De Modelo: Inconel 601
MOQ: 10 Kg
Precio: Negociable
Detalles Del Embalaje: Package with polybag,then in woodencase
Condiciones De Pago: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Información detallada
Place of Origin:
China
Nombre de la marca:
Runlai
Certificación:
ISO9001 ROHS
Model Number:
Inconel 601
Product Name:
Inconel 601 Tube
Material:
Nickel Chromium Iron
Ni (Min):
58%
Density:
8.11 G/cm3
Melting Point:
1,370-1,415°C
Elongation (≥ %):
30 %
Thermal Conductivity:
9.9 W/(m·K)
Yield Strength:
220 MPa
Tensile Strength:
550 MPa
Standard:
ASTM, ASME
Application:
Pallets, baskets, and fixtures used in heat treatment factories
Minimum Order Quantity:
10 Kg
Precio:
Negociable
Packaging Details:
Package with polybag,then in woodencase
Delivery Time:
20~40 Days
Payment Terms:
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Supply Ability:
300 tons per month
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Tubo de níquel de aleación de incoloy

,

6 mm Bar Incoloy Aleación de Níquel

,

Tubo de Inconel 625

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Tubo Incoloy Alloy Nickel Inconel 601 926 6mm Barra Redonda Inconel 625

 

Introducción del Producto:

 

Incoloy 926:

Incoloy 926 (UNS N08926) es un acero inoxidable súper austenítico. Contiene altos niveles de cromo, níquel y 6% de molibdeno, mejorado con la adición de nitrógeno. Esta aleación ofrece una excelente resistencia a la corrosión en diversos entornos agresivos, especialmente aquellos con cloruros u otros haluros. Resiste la corrosión por picaduras, la corrosión intersticial y el agrietamiento por corrosión bajo tensión. El alto contenido de níquel y cromo asegura la resistencia en una amplia gama de medios corrosivos, mientras que el molibdeno y el nitrógeno aumentan la resistencia en entornos que contienen haluros y reductores. El cobre en él mejora aún más la resistencia al ácido sulfúrico. Incoloy 926 también tiene buenas propiedades mecánicas, con mayor resistencia que los aceros inoxidables austeníticos típicos como el AISI 316L. Se puede soldar mediante métodos comunes, y las uniones soldadas mantienen un buen rendimiento. Encuentra amplias aplicaciones. En las industrias química y petroquímica, se utiliza para reactores, intercambiadores de calor, etc. En ingeniería marina, es adecuado para tuberías submarinas y equipos de desalinización de agua de mar. En la industria energética, se aplica en sistemas de desulfuración de gases de combustión. Y en la industria farmacéutica, se utiliza para dispositivos y equipos médicos debido a su biocompatibilidad.
 

 

Inconel 601:


El tubo Inconel 601 es un tubo de aleación a base de níquel-cromo-hierro de alto rendimiento, reforzado por solución sólida, con excelente resistencia a la corrosión a alta temperatura y resistencia a la oxidación. Sus componentes principales incluyen níquel (58% -63%), cromo (21% -25%) y hierro (resto), así como pequeñas cantidades de aluminio (1.0% -1.7%) y silicio (0.5%). Estos componentes dotan al tubo Inconel 601 de una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos de alta temperatura y corrosivos. El tubo Inconel 601 puede mantener una buena resistencia a la oxidación incluso a temperaturas de hasta 1180 ℃, y puede generar una película de óxido densa incluso durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento, lo que le confiere altas propiedades anti-desprendimiento. Tiene buenas propiedades mecánicas tanto a temperatura ambiente como a alta temperatura, con una resistencia a la tracción de hasta 650 MPa (recocido) y 600 MPa (tratado en solución), y un alargamiento del 30%. El tubo Inconel 601 se utiliza ampliamente en bandejas, cestas y accesorios en plantas de tratamiento térmico, tubos de recocido de hilos y radiación, quemadores de gas de alta velocidad, cintas de malla de alambre en hornos industriales, tanques de aislamiento en la reforma de amoníaco, rejillas de soporte catalítico en la fabricación de ácido nítrico, componentes del sistema de escape, cámaras de combustión en incineradores de residuos sólidos, soportes de tuberías y componentes de tratamiento de cenizas.

 

Parámetro


Propiedades Químicas del Inconel 601

 

Elemento C Mn Fe P S Si Cu Ni Co Al Ti Cr Nb+Ta Mo B
Inconel 601
≤0.1 ≤1.5 resto ≤0.02 ≤0.015 ≤0.5 ≤1 58-63 -- 1-1.7 -- 21-25 -- -- --

 

ARTÍCULO θ/℃ RESISTENCIA A LA TENSIÓN HBS
σb/MPa σP0.2/MPa δ5/% φ/%
BARRA/VARILLA 20 ≥585 ≥240 ≥30 - 134~217
ANILLO 20 ≥520 ≥205 ≥35 - ≥187
PLACA LAMINADA EN CALIENTE 20 ≥550 ≥240 ≥35 ≥40 -
900 ≥95 ≥45 ≥40 ≥50 -
LÁMINA LAMINADA EN FRÍO 20 ≥550 ≥240 ≥30 - -
900 ≥90 ≥40 ≥60 - -
LÁMINA LAMINADA EN FRÍO 20 ≥550 ≥200 ≥30 - -
TIRA 20 ≥550 ≥240 ≥30 - -
ALAMBRE 20       - HV≤151

 

 

 

Ventajas y Características


  • Excelente resistencia a la corrosión a alta temperatura:Inconel 601 tiene una excelente resistencia a la oxidación y a la carbonización en entornos de alta temperatura, y se puede utilizar durante mucho tiempo a temperaturas de hasta 1180 ° C. Incluso en ciclos de calentamiento y enfriamiento severos, puede generar una película de óxido densa con altas propiedades anti-desprendimiento.
  • Buen rendimiento mecánico:Tiene buenas propiedades mecánicas tanto a temperatura ambiente como a alta temperatura, con una resistencia a la tracción de hasta 650 N/mm ² después del tratamiento de recocido, un límite elástico de hasta 300 N/mm ² y un alargamiento de hasta el 30%.
  • Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión:Debido al control del contenido de carbono y el tamaño del grano, Inconel 601 tiene una alta resistencia a la fractura por fluencia y, por lo tanto, se recomienda su uso en campos por encima de 500 ° C.
  • Buen rendimiento de procesamiento:Inconel 601 tiene excelentes características de conformado en frío y se puede procesar mediante técnicas de procesamiento comunes como forja, laminado, doblado, etc. Aunque sus características de alta resistencia hacen que el procesamiento mecánico sea relativamente difícil, la fabricación de componentes complejos aún se puede lograr mediante técnicas de procesamiento y selección de herramientas razonables.

 

Preguntas y Respuestas Relacionadas


¿Cuáles son los componentes principales de Inconel 601?
Los componentes principales de Inconel 601 son níquel (58-63%), cromo (21-25%), hierro (resto), carbono (0.1%), manganeso (1.5%), silicio (0.5%), cobre (1.0%), aluminio (1.0-1.7%), fósforo (0.02%) y azufre (0.015%).


¿Cuál es la resistencia a la corrosión de Inconel 601?
Inconel 601 tiene una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en atmósferas que contienen azufre a alta temperatura. Su alto contenido de cromo y aluminio le permite formar una película de óxido densa a altas temperaturas, previniendo eficazmente la corrosión.


¿Cuál es la resistencia a alta temperatura de Inconel 601?
Inconel 601 puede mantener buenas propiedades mecánicas en entornos de alta temperatura, con una resistencia a la tracción de hasta 650 N/mm ² después del tratamiento de recocido, un límite elástico de hasta 300 N/mm ² y un alargamiento de hasta el 30%. A una alta temperatura de 700 ° C, su resistencia a la tracción aún se puede mantener por encima de 500 MPa.


¿Cuál es el rendimiento de procesamiento de Inconel 601?
Inconel 601 tiene buena maquinabilidad, aunque su alta resistencia hace que el procesamiento mecánico sea relativamente difícil, aún puede lograr la fabricación de componentes complejos mediante técnicas de procesamiento y selección de herramientas razonables. En el mercado, muchas empresas han desarrollado herramientas de procesamiento especializadas para Inconel 601 para mejorar la eficiencia del procesamiento.

 

Incoloy Aleación Níquel Inconel 601 926 Tubo 6 mm Barra redonda Inconel 625 0Incoloy Aleación Níquel Inconel 601 926 Tubo 6 mm Barra redonda Inconel 625 1