Bobina de aleación Monel, tira de aleación de níquel N07718, tira de Inconel 718

Nos especializamos en la producción de varios tipos de láminas, tiras y bobinas de aleación de níquel, utilizando materiales de aleación de alta calidad como Inconel, Monel, Hastelloy, Incoloy, Níquel 200/201, etc., que se utilizan ampliamente en industrias como la química, el petróleo, la aeroespacial, la energía y la ingeniería marina. Nuestras láminas de aleación de níquel tienen una excelente resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y resistencia, lo que las hace particularmente adecuadas para aplicaciones de alta demanda en entornos extremos. A través de tecnologías avanzadas de laminación en caliente y en frío,

nuestras láminas de aleación de níquel tienen una superficie lisa, dimensiones precisas y propiedades mecánicas estables. Ya sea un grosor estándar o especificaciones especiales, podemos proporcionar servicios personalizados para garantizar la satisfacción de las necesidades de los clientes en diferentes campos. Todos los productos se fabrican estrictamente de acuerdo con los estándares internacionales para garantizar una alta calidad y fiabilidad.

Aplicaciones específicas

La tira de Inconel 718 tiene una amplia gama de aplicaciones en ingeniería de energía nuclear, incluyendo:

• Recipiente a presión del reactor: se utiliza para fabricar recipientes a presión para reactores nucleares, estos componentes necesitan trabajar en entornos de alta temperatura, alta presión y radiación. La resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión del Inconel 718 lo convierten en una opción ideal.
• Mecanismo de accionamiento de la barra de control: Se utiliza para fabricar mecanismos de accionamiento de la barra de control, estos componentes requieren un funcionamiento estable a largo plazo en entornos de alta temperatura y radiación. La resistencia a la radiación y la resistencia mecánica del Inconel 718 le permiten cumplir con estos requisitos.
• Sistema de ciclo de combustible nuclear: se utiliza para fabricar varios componentes elásticos en el sistema de ciclo de combustible nuclear, que necesitan trabajar en entornos de alta temperatura y corrosivos. La resistencia a la corrosión y la resistencia mecánica del Inconel 718 le permiten funcionar de forma estable durante mucho tiempo.
• Generador de vapor: Se utiliza para fabricar componentes clave en generadores de vapor que requieren operación en entornos de alta temperatura y corrosivos. La resistencia a la corrosión y la resistencia a la fatiga del Inconel 718 le permiten cumplir con estos requisitos.

Ventajas y características

1. Excelente resistencia a altas temperaturas: Inconel 718 aún tiene buena resistencia y rigidez en entornos de alta temperatura, y puede mantener una alta resistencia a la fluencia y a la tracción a temperaturas que oscilan entre 650 ° C y 700 ° C.
2. Excelente resistencia a la corrosión: Inconel 718 tiene una excelente resistencia a la corrosión y puede resistir la erosión de diversos medios corrosivos, incluyendo soluciones ácidas, alcalinas y salinas. Esto le permite trabajar de forma estable durante mucho tiempo en el entorno corrosivo de la ingeniería de energía nuclear.
3. Buena resistencia a la oxidación: Inconel 718 tiene una excelente resistencia a la oxidación en entornos de oxidación a alta temperatura, y puede generar una película de óxido densa para evitar una mayor oxidación del metal base.
4. Excelente resistencia a la fatiga: Inconel 718 tiene una excelente resistencia a la fatiga y se puede utilizar durante mucho tiempo bajo grandes cargas cíclicas, lo que lo hace adecuado para entornos de alta tensión en ingeniería de energía nuclear.
5. Buen rendimiento de procesamiento: Inconel 718 tiene un buen rendimiento de procesamiento, es fácil de formar, mecanizar y soldar, y es conveniente para la fabricación de varios componentes de forma compleja.

Aplicaciones:

1. Procesamiento químico: Tanques, tuberías y válvulas para el manejo de productos químicos corrosivos.
2. Productos farmacéuticos: Equipos que requieren alta pureza y resistencia a la corrosión.
3. Petróleo y gas: Componentes expuestos a fluidos corrosivos y altas temperaturas.
4. Industria nuclear: Componentes en entornos corrosivos.