ASME B36.10 ASTM B705 N06625 2.4856 aleación de níquel 625 tubo de soldadura 620 MPa tubo sin costura de inconel 625

Introducción del producto

El tubo Inconel 625 tiene una amplia gama de aplicaciones en el campo de la automoción, principalmente debido a su excelente rendimiento a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.Este tubo de aleación a base de níquel puede mantenerse estable en condiciones extremas y es adecuado para la fabricación de piezas de automóviles de alto rendimiento, como sistemas de escape y componentes de turbocompresoresEl tubo de incónel 625 puede soportar temperaturas de hasta 1000 °C y superiores, al tiempo que resiste la erosión por gases corrosivos para garantizar un rendimiento estable a largo plazo.Su alta resistencia y resistencia a la fatiga térmica lo convierten en una opción ideal para componentes de turbocompresoresEl tubo de incónel 625 también tiene una buena maquinabilidad y soldabilidad, y se puede hacer fácilmente en formas complejas para satisfacer los requisitos de rendimiento específicos en la fabricación de automóviles.Estas características hacen que el tubo Inconel 625 sea indispensable en la industria automotriz., que constituye una importante garantía del alto rendimiento y fiabilidad de los vehículos.

Parámetro

Aplicaciones específicas

1. Sistema de escape:El tubo Inconel 625 se utiliza para fabricar tubos de cola y elementos de desacoplamiento de los sistemas de escape de automóviles.y la excelente resistencia a la corrosión y la estabilidad a altas temperaturas de Inconel 625 lo convierten en una opción idealPor ejemplo, Inconel 625 puede resistir la corrosión de la lluvia y el agua salada, mantener la apariencia y la integridad estructural de la tubería de escape, y no fallará incluso a altas temperaturas.
2. El turbocompresor:Inconel 625 Tube se utiliza para fabricar piezas de turbocompresores que necesitan trabajar en ambientes de alta temperatura y alta presión.La alta resistencia y buena dureza de Inconel 625 le permiten resistir a grandes tensiones y fatiga térmicaPor ejemplo, Inconel 625 se utiliza para fabricar palas de turbina y carcasas de turbocompresores, lo que garantiza estabilidad y durabilidad bajo condiciones de rotación a alta velocidad y temperaturas extremas.
3. Sensores y componentes electrónicos:El tubo Inconel 625 se utiliza para fabricar sensores y componentes electrónicos en automóviles, como sensores de oxígeno (sensores Lambda) y discos de reventamiento de bolsas de aire.Estas piezas deben mantener un rendimiento estable a altas temperaturas y en ambientes corrosivosPor ejemplo, Inconel 625 se utiliza para fabricar resortes de contacto para sensores de oxígeno, asegurando que los sensores mantengan una alta precisión y fiabilidad durante el uso a largo plazo.

Ventajas y características

• Excelente resistencia a altas temperaturas:El tubo de inconel 625 tiene una excelente estabilidad en ambientes de alta temperatura y puede soportar temperaturas de trabajo de hasta 980 °C.Una película protectora de óxido de cromo que se forma en la superficie de la aleación evita eficazmente una mayor oxidación.
• Resistencia excelente a la corrosión:El tubo de inconel 625 tiene un buen rendimiento en una variedad de entornos corrosivos, especialmente en medios de cloruro, con una excelente resistencia a la corrosión por agujeros y grietas.Su alto contenido de cromo y molibdeno le permite mantener una buena resistencia a la corrosión en entornos oxidantes y no oxidantes.
• Buenas propiedades mecánicas:El tubo de inconel 625 no sólo mantiene una alta resistencia y dureza a altas temperaturas, sino que también tiene una buena plasticidad y dureza.que lo hace funcionar bien cuando está sometido a tensiones mecánicas.
• Bajo coeficiente de expansión térmica:El tubo de inconel 625 tiene un coeficiente de expansión térmica relativamente bajo, lo que significa que su tamaño cambia menos cuando cambia la temperatura.Esta característica le permite mantener una forma estable en aplicaciones de alta temperatura y reducir el daño estructural causado por la expansión térmica.

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Pregunta y respuesta

P: ¿Cuáles son las principales áreas de aplicación del tubo Inconel 625?

R: El tubo Inconel 625 se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, petroquímica, de ingeniería marina, de energía nuclear y otros campos, especialmente en entornos que necesitan soportar altas temperaturas,Medios de alta presión y corrosivos, tales como partes de motores, reactores, intercambiadores de calor, cámaras de combustión, etc.

P: ¿Cuál es la resistencia a la corrosión del tubo Inconel 625?

R: El tubo Inconel 625 muestra una excelente resistencia a la corrosión en una variedad de medios corrosivos, especialmente bajo condiciones de alta temperatura y alta presión.Craqueo por corrosión por esfuerzo de iones de cloruroLa corrosión de las fosas y las grietas, y también muestra una buena resistencia a la corrosión en ambientes ácidos fuertes como el ácido sulfúrico concentrado, el ácido clorhídrico y el ácido fosfórico.

P: ¿Qué tan difícil es el procesamiento del tubo Inconel 625?

R: La dificultad de procesamiento del tubo Inconel 625 es relativamente alta, se manifiesta principalmente en alta dureza, alto calor generado durante el corte, fácil soldadura a la superficie de las herramientas de corte,y altas propiedades metálicas debido a la alta resistencia al corteSe requieren herramientas de acero de tungsteno de alta velocidad durante el procesamiento, y se adoptan parámetros de procesamiento como una alimentación alta y una pequeña profundidad de corte.

P: ¿Cuál es el más adecuado para el ambiente de alta temperatura, tubo Inconel 625 o tubo Inconel 600?
R: El tubo Inconel 625 tiene un mejor rendimiento en un entorno de alta temperatura, tiene una mayor resistencia y una mejor resistencia a la oxidación, y es adecuado para un entorno de alta temperatura por encima de 700 °C.